经过多年发展，我国水泥工业产量和消费量占据全球50%以上，然而规模大并不意味着强，尤其水泥环保。数据显示，中国水泥工业粉尘、二氧化硫和氮氧化物的排放量分别为368万吨、137万吨、240万吨，分别占全国工业总排放量的31.7%、4.8%和4.7%，如此大的排放量不仅给环境带来了严重影响，也给水泥 工业自身的发展带来了压力。

　　国务院此前发布的《关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》，再次明确要求水泥行业强化氮氧化物等主要污染物排放和能源、资源单耗指标约束，对整改不达标的生产线依法予以淘汰，未来水泥企业的环保压力将越来越大。

　　绿色环保压力巨大

　　近年来，我国水泥工业对环保事业的关注可谓日益加强，在除尘、脱硝、协同处置废弃物技术方面都有着不小的进步，甚至也有许多水泥企业的环保标准已经达到了世界先进水平，然而，就我国水泥工业的普遍情况而言，行业在污染物排放方面仍有许多工作要做。

　　最严标准势在必行

　　现行标准在执行过程中部分企业的随意、散漫，又缺乏有效的监管是目前水泥行业排放迟迟不见好转的主要原因。而在水泥颗粒物污染排放治理方面，这一问题显得更为突出。

　　中国环境保护产业协会袋式除尘委员会秘书长吴善淦表示，长期执行宽松的环保标准，现行《水泥工业大气污物排放标准》（GB4915-2004）过于宽松，修订30mg/Nm3还是太宽松；企业缺乏责任感，相关部门疏于监管、执法不严；监管不力和缺乏延续性是水泥行业颗粒物排放问题长期得不到改善的症结所在。要解决上述问题，水泥工业在减少颗粒物排放方面必须有所作为。

　　在“十二五”期间，我国水泥工业减排必须达到的目标是：采用世界最严格环保要求建设和改造生产线，即第二代新型干法技术；烟（粉）尘达到世界最先进水平，排放浓度小于10mg/Nm3；无组织排放（即岗位粉尘）达到2mg/Nm3以下；PM2.5超细粉尘去除率达到80%以上。

　　吴善淦认为，由于我国人口密度大，水泥工业产业过于集中，我国水泥企业必须执行世界上最严格的环保标准，水泥企业的社会责任感迫使我们必须去努力，减少颗粒物排放，为美丽中国的蓝天做出贡献。

　　行业龙头环保先行

　　事实上，我国水泥工业经过近十几年的高速发展，在水泥污染物控制方面已经取得了长足进步，在颗粒物排放控制、水泥窑协同处置废弃物等技术领域和实践中也都已经取得了颇多进展。近年来，随着颗粒物排放控制技术日益提高，清洁生产、花园式工厂比比皆是，以海螺、金隅、华新、华润等为代表的水泥企业在水泥窑协同处置废弃物方面也已经取得了众多的成功案例，成为城市环保工作不可或缺的一个环节。

　　安徽池州海螺水泥股份有限公司工艺副总工程师孔取和表示，作为能源消耗大户之一的水泥生产企业，要实现真正意义上的“节能减排、降本增效”目标，是大有文章可做的。除了配套建设推广应用纯低温余热发电技术外，关键还要在生产工艺小改小革、技术改造及操作指标优化等方面多做文章，尤其要关注工序电耗、吨熟料实物煤耗、吨熟料标准煤耗等。

　　近年来，池州海螺充分利用自身技术和集团优势，投资近2000万元，利用计划检修，从工艺、电气、机械设备方面对3条老线进行技术改造。先后又组织实施了七线窑系统低氮燃烧技改工程，并加大投入，通过燃烧器改造、分解炉系统技改、优化工艺操作等手段，有效降低了NOx等主要污染物的排放，减排效果明显。

　　“水泥工业是发展循环经济的重要节点产业，利用水泥窑协同处置有毒有害废弃物、城市污泥、生活垃圾、难以处置焚烧飞灰、危害环境的工业和生活废弃物，有着无可比拟的优势”。北京市琉璃河水泥有限公司副总经理宋海鹏表示，公司始终非常注重环保工作，制定并完善了《环境保护管理及考核实施细则》、《环保应急预案》、《收尘器维护检修运行记录管理规定》、《噪声污染控制程序》、《废气污染控制程序》、《水污染控制程序》等一系列管理制度。与此同时，该公司非常注重技术创新，拥有焚烧垃圾飞灰处置、创新型低温余热电站、污泥处置、能源管控中心等多项技术，为中国水泥工业图强贡献力量。 

　　来源：中国工业报（2013/12/11）